来源:深圳长欣自动化设备有限公司 时间:2025-01-20 04:14:30 [举报]
FOXBORO福克斯波罗模块 FBM230 P0926GU
FBM230现场设备系统集成商(FDSI)模块提供串行单端口现场I/O设备与EcoStruxure之间的接口™ Foxboro™DCS系统。
FBM230有四个端口,每个端口都可以在软件中单配置,用于RS232、RS422或RS-485。这为单个FBM230提供了连接的灵活性多个相似但不相同的设备。物理布线符合电子工业协会(EIA)标准RS-232、RS422或RS-485。
FBM230及其相关的端接组件(TA)可容纳几个到单端口设备的连接类型;直接连接到设备;与RS-232通信接口一起使用时连接到调制解调器,以及RS-485设备的多点连接。可以连接本质安全装置TA和现场设备之间
FOXBORO FBM201D P0922YK
功能块图 用于以图形块形式表示的 PLC 程序。它表示进入功能块的信号或数据流,当它在 PLC 逻辑中执行时,会产生一个或多个输出。每个功能块都已预先编程以执行特定功能,用户插入输入和输出。
plc功能框图实例功能块可以具有标准功能,例如定时器、计数器、用户定义的块以获得平均值、缩放值、找出小值和大值等。编程更容易,但在与在线解决任何问题时更难可编程控制器。人们看不到单的输入或输出被激活,因为功能块作为一个整体工作并作为一个整体元素显示。与继电器梯形逻辑相比,在功能块中设计的闭锁指令、触发器和互锁等运行过程所需的基本功能很难进行故障排除。
FOXBORO FBM204 P0914SY
梯形图逻辑 是用于 PLC 的主要编程方法。它模仿继电器逻辑(开关、继电器、线圈和触点的组合)。使用梯形图逻辑作为主要编程方法的决定非常具有战略意义,因为它不需要太多时间来重新培训工程师来适应这一点。代 PLC 使用基于继电器逻辑接线图的技术进行编程。这消除了教电工、维护技术人员和工程师如何编程的需要。时至今日,梯形图逻辑仍然是流行的 PLC 编程方法。
下面是一个非常简单的电机控制继电器逻辑及其对应的梯形图逻辑。继电器逻辑具有启动开关、停止开关、控制继电器和继电器线圈 (CR1) 以及电机 (Mtr)。梯形图逻辑与继电器逻辑具有相似的外观和感觉。但是继电器逻辑的物理开关和线圈被 PLC 的内存位置取代,表示为输入 (I) 和输出 (O)。
PLC 系统处理许多数字,这些数字代表与过程有关的不同类型的信息。这些过程或机器参数可以是输入或输出设备、计时器、计数器或其他数据值的状态。这些存储器类型可用于存储各种信息,并可在各种继电器梯形图逻辑指令中使用。这些通常称为“标签”。标签可以是不同的数据类型。布尔(离散)、整数、浮点数、字符串和时间。
FOXBORO FBM240 P0917GZ
FBM240 使用封装来支持以可扩展的方式添加数据处理,所提供的硬件允许在现场使用多个 CPU。它还通过设备和网络空间之间的双向连接提供灵活的集成。这是通过提高用于处理信息的程序开发的灵活性以及通过使添加资源(例如编程语言或软件库)变得容易来实现的,从而增强边缘计算功能,从而能够在现场执行所需的数据处理,包括预处理数据、人工智能分析和协议转换。
FBM240 系列以互连控制和信息系统的组件形式提供共享内存和对各种不同工业网络的支持,增强了连接性和数据从设备到信息系统的传输。未来,日立打算通过增强边缘计算功能,将控制和信息系统连接在一起,为自动化系统中物联网的采用做出贡献,以对收集的数据进行现场处理和分析。
FOXBORO P0973LN SSA-G8018-0652
信息系统和制造现场之间顺畅、灵活的双向数据交换对于数字化解决方案的实施至关重要,过去这项任务由 PC 或网关处理。
要在不使用此类硬件的情况下实现信息系统与制造现场使用的工业控制器的无缝互联,控制器能够满足信息系统的连接要求。然而,问题是在这些站点使用的 PLC 和其他控制器上运行的程序传统上是使用梯形逻辑(一种适合自动控制的编程语言)编写的,这不符合信息化的要求系统。实践中的困难在于,尝试使用梯形逻辑以信息系统所需的格式(例如文本或 JavaScript 对象表示法 (JSON))复制数据会干扰控制所需的实时性能。
P0973LN的主要特点是控制执行速度更快,可以使用C/C++编程语言处理信息,这意味着它可以满足信息系统的要求,同时仍保持控制功能的实时性。它还可以与各种不同的控制网络一起工作。
除了基于以太网的控制网络(包括 EtherCAT *3、EtherNet/IP *4、PROFINET *5和 FL-net)之外,它还支持制造现场长期使用的传统标准,例如 Modbus *6, DeviceNet *7和 PROFIBUS *8。与其他供应商的 PLC 通信的编程支持也正在逐步添加。可以添加数据处理所需的协议,其中一个示例应用程序是正在进行的使用制造现场数据的工作,涉及到 Hitachi Data Hub 的连接。
P0973LN 系列支持各种形式的工业以太网(PROFINET、EtherNet/IP、Modbus/TCP 和 FL-net),当与上述共享内存组合时,可以连接到现有的控制设备和设施设备,是能够在控制执行的同时从该设备收集数据,通过共享内存将其传输到信息系统,并将其转发到云端或其他地方的服务器。这提供了设施设备和信息服务器之间的无缝连接。
控制器连接
P0916DC在控制技术与外部市场的技术相互融合和融合的同时,它们之间的联系也变得更加紧密。控制系统已经从单个组件的集合演变为集成的智能网络。这些趋势暗示了该行业的发展方向,但并非总是如此。
在被称为现场总线战争的时期,供应商采用了串行总线 I/O 的概念,并通过各种通信媒体和协议来运行它,每一个都试图 将它们的组合确立为主导标准。在此期间,以太网作为替代方案被提出,导致更多 I/O 控制标准的诞生。以太网还引入了自动化通信模型的另一种演变,因为它允许与业务系统集成的方式。自动化不再是单一的控制网络,而是成为网络网络的一部分。随着 TCP/IP 成为万维网的标准,用于控制的以太网的引入为实现工业物联网 (IIoT) 和其他依赖高度连接的分布式系统的工业 4.0 目标铺平了道路。
从组件到串行总线再到互连网络的演变不仅仅是为了更快的通信。趋势是在不同的系统之间建立更大的连接。在标准和协议促进广泛交流的地方,它们已在工业控制平台中得到广泛采用。
当前的示例包括边缘控制器的出现,P0916DC将实时控制与面向 Web 的技术相结合,以便与业务应用程序和基于云的系统进行本机交互。这种趋势还体现在对机器对机器 (M2M) 通信标准的日益支持,例如 消息队列遥测传输 (MQTT) 和 OPC-UA。
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