FOXBORO FBM201 P0914SQ 比例控制方式
比例控制模式根据误差按比例改变控制器输出。如果误差增加,则控制动作按比例增加。 比例控制的可调设置称为控制器增益 (Kc)。较高的控制器增益会增加给定误差的比例控制量。如果控制器增益设置得太高,控制回路将开始振荡并变得不稳定。如果设置得太低,控制回路将无法充分响应干扰或设置点变化。 对于大多数控制器,调整控制器增益设置会影响积分和微分控制模式中的响应量。 纯比例控制器 通过关闭积分和微分模式,可以将 PID 控制器配置为仅产生比例作用。比例控制器易于理解和调整:控制器输出只是控制误差乘以控制器增益,再加上偏置。需要偏置,以便控制器可以在误差为零(设的过程变量)时保持非零输出。缺点是偏移量,这是一种持续误差,不能仅通过比例控制来消除。在纯比例控制下,偏移将一直存在,直到操作员手动更改控制器输出的偏差以消除偏移。这称为控制器的手动重置。
FBM202使用位于工厂车间边缘的控制器的术语是“远程 I/O”。这些控制器小巧、灵活且坚固,具有足够的数字 IO 通道,以将工业设备使用的多个高输入和输出电压(标称 24V)转换为控制器使用的较低电压(<5V)。图 4 中所示的 IC 非常适合此目的。它是符合 IEC 61131-2 标准、软件可配置的 4 通道工业数字输出、数字输入设备,可按通道配置为高侧 (HS) 开关、推挽 (PP) 驱动器,或类型 1 和 3,或类型 2 数字输入(根据需要)。这意味着如果受控过程需要重新配置,该单个 IC 可用于为控制器提供 4 个数字输入或 4 个数字输出(或两者之间的任何组合),并灵活地改变通道方向(仅使用软件)。该部件的另一个优点是它有一个 SPI 接口,允许将这些 IC 中的几个以菊花链形式连接在一起,为控制器提供更多的数字 IO 通道。该 IC 集成了诊断功能,包括断线检测和 CRC 数据错误检查,同时 SafeDemagTM功能允许它在用作 DO 时安全地放电任何数量的电感负载。它被在高达 40V 的电源电压下运行(但可以承受高达 65V 的瞬态电压)以实现稳健的性能。虽然它非常适合用于小型工厂车间边缘(4 通道或更多通道)控制器的设计,但它也适用于使用前面描述的控制柜布置的现有控制器。使用此 IC,无需在工业过程发生变化时手动交换数字输入 (DI) 和数字输出 (DO) 卡,可以使用软件对单个卡类型进行编程以用作 DI 或 DO - 从而节省空间,简化接线并减少系统停机时间。
FOXBORO FBM212 P0914XL特点
更准确的生产计划 收集调查生产瓶颈和潜在改进所需的数据,同时实时获取现有设备运行状况的数据,并通过信息和通信技术提供这些数据。 降低升级老化系统的成本 可以分阶段升级老化的客户系统以远程监控大量广泛分散的设备,并根据需要实施客户特定的通信协议以保持兼容性。 实施预防性维护和提高生产质量 这涉及将用于生产的设备运行参数与产品检测和测量数据一起存储,寻找它们之间的相关性,然后将其作为运行参数的反馈。 节省系统集成时间 标记和检查系统记录图像数据,显示标记检查结果异常时,使确定发生了什么和分析原因的任务更加有效。 降低信息系统集成成本 通过连接到 PLC,从设备收集所需数据并将其转发到信息系统,可以为现有设备提供可追溯性。